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WELDOX700

瑞典超高強(qiáng)度鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達(dá) 1300 是全球第一種強(qiáng)度可達(dá)到 1300 Mpa 的結(jié)構(gòu)鋼板 WELDOX威達(dá) 1300 的主要應(yīng)用是承重，如起重機(jī)，此外還可應(yīng)用于一些新的領(lǐng)域。例如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達(dá) 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達(dá) 1300 采用優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由于二次冶煉產(chǎn)生的獨(dú)特效果，這種鋼材還具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達(dá) 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用所有傳統(tǒng)焊接方法進(jìn)行焊接。 
　　焊接性能 
　　WELDOX高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的合金含量低，碳當(dāng)量低，從而可 用任何普通的電弧焊方法，就可將其焊在普通結(jié)構(gòu)鋼板上。在 焊接WELDOX板時(shí)，其目標(biāo)是：在焊接接頭處獲得適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和 良好的韌性。

　　隨著碳當(dāng)量的增加,鋼材的焊接性回變差,當(dāng)CE值大于0.4% ～0.6%時(shí),冷裂紋的敏感性將增大,焊接時(shí)需采取預(yù)熱、后熱等 系列工藝措施.當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，盡量減少冷卻裂紋出現(xiàn)（氫裂 或延期裂紋）至關(guān)重要。產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)的主要原因是在有應(yīng)力 出現(xiàn)的焊口處有氫氣存在。 
　　 焊縫強(qiáng)韌性匹配 
　　工程機(jī)械的工作工況大多需要承受動(dòng)載荷及重載荷，對(duì)焊 縫的要求除強(qiáng)度指標(biāo)外，還要求有較高的韌性。對(duì)于焊縫強(qiáng)度 的選擇問題，長期以來其高強(qiáng)鋼的焊接大多采用“等強(qiáng)度匹配 ”，但對(duì)與諸如WELDOX系列鋼板，σb≥800MPa高強(qiáng)鋼，除考慮 強(qiáng)度外，還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬 而言，強(qiáng)度越高，可達(dá)到的韌性水平往往越低，甚至低于母材 的韌性水平。因此，在特殊情況下,對(duì)焊縫金屬強(qiáng)度要求可低于 母材,或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu),為了減少焊接冷裂紋傾向,可選擇比母材強(qiáng)度低一些的焊接材料. 
　　焊接工藝方法 
　　預(yù)熱 
　　耐熱對(duì)平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預(yù)熱的必要性越 大，以補(bǔ)償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當(dāng)量值更高； 環(huán)境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時(shí)更應(yīng)預(yù)熱；對(duì)被剛性固定的 工件焊接時(shí)，預(yù)熱也是必須的；對(duì)不同鋼種的鋼焊接在一起時(shí) 或焊接材料的碳當(dāng)量比母材高，預(yù)熱溫度由碳當(dāng)量最高的母材 或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預(yù)熱溫度。