新一代的節(jié)能高效連續(xù)熱處理技術不僅能顯著提高冷軋及涂鍍產品的質量，擴展其品種，而且具有顯著的節(jié)能、減排和大幅降低生產成本的綜合效果。因此，在消化引進技術的基礎上自主創(chuàng)新，克服已有傳統(tǒng)技術的缺點，研發(fā)新一代節(jié)能高效連續(xù)熱處理關鍵技術，顯得特別迫切，意義重大而深遠。
在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、國家科技部的大力支持和協(xié)助下，寶鋼“新一代節(jié)能高效連續(xù)熱處理關鍵技術研究及示范”項目昨日正式啟動。這一項目對提升我國冶金工業(yè)高技術含量、高附加值冷軋及涂鍍產品的生產工藝技術水平和裝備水平將產生積極影響。
開發(fā)關鍵技術時不我待
高端冷軋產品的生產需要先進的熱處理技術來保證，我國現有冷軋生產線200余套，但這些產線絕大部分的連續(xù)退火技術（熱處理技術）仍然存在能耗高、效率低、產品性能和表面質量差等問題。這些問題已成為制約高端冷軋板及其涂鍍產品生產的因素。我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速，汽車年產銷量已突破千萬輛。發(fā)展綠色環(huán)保汽車產業(yè)需要更多先進環(huán)保的高強鋼替代進口，而要開發(fā)這樣的高端產品就必須研發(fā)連續(xù)熱處理核心技術，包括快速冷卻技術、新型加熱技術、快速熱處理技術，以及新的高效節(jié)能的工藝技術和裝備等，沒有這些，我們的鋼鐵和汽車產業(yè)發(fā)展就勢必要受制于人。
產學研一體化開發(fā)
為開發(fā)新一代的節(jié)能高效連續(xù)熱處理關鍵技術，寶鋼組建了“金蘋果”團隊。在冷軋后處理領域，組建了專職研發(fā)團隊和協(xié)同研究團隊。團隊將該項目確定為近幾年最重要的研究項目。目前，寶鋼在課題、人才、基地等方面與東北大學、北京科技大學、上海交通大學、昆明理工大學、江西理工大學、京城鳳凰工業(yè)爐工程技術有限公司等協(xié)作單位建立了牢固的聯(lián)盟，共同研發(fā)與本項目相關的9個課題。
與此同時，寶鋼還在實驗室建設和工業(yè)試驗條件創(chuàng)造方面投入巨資。其中，實驗室設備包括常規(guī)的熱模擬實驗設備、常規(guī)熱鍍鋅模擬實驗設備、多功能快速熱處理模擬試驗設備等；在工業(yè)試驗條件方面，寶鋼投資建設了中試機組作為試驗平臺，實施了第一期工程，并預留了第二期發(fā)展空間，該機組的核心設備由寶鋼自主研發(fā)，整條機組也是由寶鋼自主集成，目前，該機組已實現了近30種超高強鋼的試生產，機組設計年產量20萬噸，目前已經達產。寶鋼自主立項的中試機組科研大項目涉及各種超高強鋼產品研發(fā)、各工序各領域工藝技術和裝備研究的24個子項目,目前已經取得大量創(chuàng)新成果。寶鋼還將專門建設一條多功能的冷軋后處理綜合試驗（中試）平臺，以滿足本項目及將來后處理領域工業(yè)生產試驗需要。
發(fā)展前景廣闊
自主開發(fā)擁有我國自主知識產權的節(jié)能高效連續(xù)熱處理核心技術，可提高我國冶金工業(yè)高技術含量、高附加值冷軋及涂鍍產品的生產工藝技術水平和裝備水平，打破長期依賴進口或引進的局面，其發(fā)展前景廣闊。
如新一代連續(xù)熱處理快速冷卻技術，只要添加少量的合金元素，便能生產出性能好、質量優(yōu)、成本低的高強鋼產品；新型直火加熱技術及其它新型快速加熱技術，可大幅度縮短爐子長度、使傳統(tǒng)輻射管的加熱效率由50%至60%，提高到接近70%，節(jié)能減排效果顯著?？焖偌訜岷涂焖倮鋮s技術的結合，就形成了“快速熱處理技術”。經過初步的實驗室認證，新一代節(jié)能高效連續(xù)熱處理技術能顯著提高加熱效率，減少散熱，節(jié)約能源，簡化設備，降低投資，同時提高表面質量，對操作和維護也帶來了更大的便利。
此外先進的節(jié)能高效連續(xù)熱處理關鍵技術中的熱軋板免酸洗直接冷軋還原退火鍍鋅技術、小體積高效熱管技術、多電鍍層及鋅合金層制備的工藝技術等都具有高效環(huán)保、節(jié)能以及產品性能強、質量好的優(yōu)勢，其應用領域也非常廣泛。
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